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       傳統液壓機系統雖然采用了恒功率變量泵的節約能耗方案，但當機床處于快下、保壓以及機器人上下料狀態時，三相異步電動機仍會驅動油泵工作，而此時輸出的油液將通過液壓系統溢流回油箱，很大的造成能源浪費，同時循環溢流也很容易造成油溫的上升。

       泵控電液伺服技術利用伺服液壓機的響應，實現即時供油的方式，還可以實現各個工藝過程中需要的不同壓力和流量，通過實時檢測來自油壓機控制系統的壓力和流量信號，適時調整各個工況動作所需的轉速，讓泵輸出的流量和壓力很大化的符合系統的需要，而在非動作狀態，讓伺服液壓機處于低速運行。

       總體來說節約能耗的效果與改造前相比可達20%-70%，另外噪音和油溫也有明顯減低，同時因為采用了伺服液壓機，可以很方便地進行液壓機的智能化改造。可以明確的是液壓機的伺服化是未來的發展方向，對油壓機進行伺服節約能耗改造也能夠獲得很大的效率，相信這種性價比較高的泵控電液伺服系統會被約多的客戶所認同，定將推動整個產業的變革。